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电主轴维修工艺的要点

1、根据电主轴的损坏状态，测量静态、动态径向跳动及抬起间隔和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损环境。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与浮筒的内孔保持0.004~0.008mm的空隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的缝隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入浮筒的配合为zui好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。精密主轴维修

4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度条件。整个安装过程利用专用工具，以消除安装误差，精密主轴维修，保证安装质量。

6、当圆筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可使用局部电镀法进行补偿再研磨至条件，轴颈处也可采取此法。精密主轴维修

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度需求很高，可以使用涂色法检查接触情事。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度条件。此项工作很重要，它的精度会感i染磨床主轴接长杆的径向跳动，精密主轴维修单位，从而感i染到磨削工件的表面粗糙度。

8、安装后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起空隙，直至达到安装工艺需求

9、在机器实际运转条件下，精密主轴维修报价，排除安装、机器运转时的热变形等因素的感i染，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。精密主轴维修

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认清主轴更方便主轴维修

通常主轴轴承的电机体积小，具有较高的机动性，可用于一些重 要设备的备用电源，也可作为独立电源或小型电站，弥补集中式供电的缺乏，具有重要的实用价值:

1.高速电主轴的启动性能好，力气巨大，效率i高;

2.高速电主轴轴承悉数选用C级高速角触摸轴承，轴向没有预加负荷提高主高速旋转下的支承刚度及磨削精度;精密主轴维修

3.选用精细钢球坚持电主轴在高速磨削时的反转精度;

4.电主轴按不- -样转速用处可选用高速油脂及油雾光滑两种方式;

5.电主轴高速旋转导致的温升，选用冷却液循环系流进行消除。

电主轴是zui近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为-体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称电主轴。精密主轴维修

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电主轴高速旋转散热题目

电主轴的轴承在高速旋转时会形成大量的热量而引起主轴热度的升高，而安装在电主轴端部的切削刀具在高速切削时也会孕育大量的热量，因此对于运作过程中电主轴的散热题目引起广泛关注，小编认为必须在电主轴结构设计时考虑散热题目。

电主轴电机在高速运转的过程中，内部发出功率损耗(包括机械损耗、电损耗等)，从而使电机发热。由于电主轴电机装在主轴单元壳体内，所以主轴电机不能直接采用风扇散热，自然散热条件也比较差。调查结果表明，自动机在高速旋转时，自动机转子的工作热度达140～160℃，定子的热度也在45～85℃。自动机发出的热量会直接传递给主轴，引起主轴热变形而出现加工误差。精密主轴维修

电主轴制冷回路的目的是保持主轴热度恒定，且其热度与主轴转速无关，因而可以避免主轴前端伸长并且保护主轴轴承，从而保证主轴的精度不受全自动机发热的影响；全自动机制冷回路主要在于电机定子的制冷，只要将定子的热度控制在较低的范围之内，就能将电机的热度加以控制。其制冷方式是对电机定子采用外循环水式冷却液实行强制制冷，加强自动机对外部的散热能力，使主轴部件的壳体保持室温状态；刀具制冷是选用件，可以任意选用外部制冷或者内孔制冷，或者内外同时制冷。采用通过刀具内孔制冷时，冷却液在高压下通过旋转分配器中间的孔道，打开单向阀，从刀柄(包括刀具)的中间孔中喷出。精密主轴维修

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