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木工电主轴分为哪几类？

国内木工加工中心所使用的电主轴从zui简单的手动换刀电主轴，或称为夹头式电主轴（主要采用而ER夹头），逐步开始大量采用自动换刀式电主轴。
自动换刀电主轴一般都达到转速，刀柄型是ISO30或者是HSKF63。
后者由于结构的先进性在高速加工上表现更好一些。
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以前木工行业的镂铣机主要进行板材的加工，现在的木工加工中心功能强大很多。
很多木工加工中心可以配备第四轴（C轴），能实现板材和实木加工的全自动化，可进行三维面的加工、切割、形状、雕刻等。
甚至可以配备五轴头，实现五轴加工，在高i档木材装饰艺术，楼梯等高i端应用广泛。
　

木工电主轴这两年发展比较快，由于中国房地产发展火爆的原因，国内木工机械行业也发展迅速，而意大利和德国是传统的木工加工机械强国，在欧洲木工加工机械里面有三个巨头，一个是德国，两个是意大利。
所以木工电主轴的高i端产品主要来自意大利。
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电主轴高速旋转散热题目

电主轴的轴承在高速旋转时会形成大量的热量而引起主轴热度的升高，而安装在电主轴端部的切削刀具在高速切削时也会孕育大量的热量，因此对于运作过程中电主轴的散热题目引起广泛关注，小编认为必须在电主轴结构设计时考虑散热题目。

电主轴电机在高速运转的过程中，内部发出功率损耗(包括机械损耗、电损耗等)，从而使电机发热。
由于电主轴电机装在主轴单元壳体内，所以主轴电机不能直接采用风扇散热，自然散热条件也比较差。
调查结果表明，自动机在高速旋转时，自动机转子的工作热度达140～160℃，雕铣机加工中心主轴维修，定子的热度也在45～85℃。
自动机发出的热量会直接传递给主轴，引起主轴热变形而出现加工误差。
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电主轴制冷回路的目的是保持主轴热度恒定，且其热度与主轴转速无关，因而可以避免主轴前端伸长并且保护主轴轴承，从而保证主轴的精度不受全自动机发热的影响；全自动机制冷回路主要在于电机定子的制冷，只要将定子的热度控制在较低的范围之内，就能将电机的热度加以控制。
其制冷方式是对电机定子采用外循环水式冷却液实行强制制冷，加强自动机对外部的散热能力，使主轴部件的壳体保持室温状态；刀具制冷是选用件，可以任意选用外部制冷或者内孔制冷，或者内外同时制冷。
采用通过刀具内孔制冷时，冷却液在高压下通过旋转分配器中间的孔道，打开单向阀，从刀柄(包括刀具)的中间孔中喷出。
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修理电主轴正确方法有哪些？

1，电主轴与轴承外圈端面接触紧密，螺纹部分和端面的垂直度要求很高，可以通过接触检查。
如果电主轴的接触率为80%，则端面可以搭接以满足垂直度要求。
这项工作很重要。
它的精度会影响磨床主轴的径向跳动，从而影响磨削工件的表面粗糙度。
　　

2，轴承的清洗 　　

轴承的清洗是保证正常工作和轴承的使用寿命的一个重要环节，不要用压缩空气吹回转轴承，由于刚性粒子在空气压缩会使滚道擦伤。
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3，加工中心主轴维修，圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承安装的方向，否则不能达到旋转精度的要求。
在整个装配过程中，采用专用工具消除装配误差，保证装配质量。
　　

4，轴承选型。
　　

在孔的一致性误差和各轴承的外径小于0.002 ~ 0.003mm，保持0.004 ~ 0.008mm间隙和套筒内孔；保持0.0025 ~ 0.005mm间隙。
在实际操作中，zui好用拇指把轴承推到套筒中。
过紧会引起轴承外圈变形，轴承温度升高，磨头刚度松动。
　　

5，当套筒内孔变形和圆度太差或轴承松动时，可采用局部镀法进行补偿，然后按要求磨削，该方法也可应用于轴颈。
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