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选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题：

(1)数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，加工中心主轴维修公司，做到设备的合理使用。

(2)机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

(3)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

(4)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和的切削用量相适应。
如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
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数控机床主轴有哪几种？

1.电主轴

电主轴是型的主轴，主轴转速非常高能达到50000转，转速越大切削力度就越小所以电主轴转速是快的，内装电动机主轴传动结构，大大简化主轴箱体与主轴的结构，有效提高主轴部件的刚度。

这样减轻了CNC数控机床立柱的承重，从而减轻了主轴头的重载荷，减少了机床立柱的变形，同时简化了传动链，BT50加工中心主轴维修，大大提高了主轴的响应时间。

广州轴顺电主轴起动性能好、力矩大、效率高；噪音低、振动小、动转平衡；结构可靠、密封性能优良、精度高、使用寿命长；使用高精度陶瓷轴承，提高了主轴的可靠性，稳定性

2.皮带式主轴

CNC加工中心皮带式主轴用途很广泛，从小型到大型加工中心都可以使用，加工中心主轴维修费用，转速不会超过8000，其优点为易组装，振动较齿轮式小，缺点为转速越快噪音越大，皮带张力不易控制。

3.齿轮式主轴

大、中型数控机床采用这种变速方式。
通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求，主要优点是有力，缺点是噪音和震动大。

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车床电主轴工作时发热如何冷却？

主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承空隙过小使摩擦力和摩擦热添加。
在长时间的全负荷车削中，主轴刚性下降，发作曲折，传动不平稳而发热。

扫除该毛病时应留意：要调整主轴轴承空隙使之适宜；应操控光滑油的供应，疏通油路；尽量防止车床承当长时间负荷。

减小轴承发热量的首要办法有：选用新材料。
比方选用陶瓷材料做翻滚体，陶瓷球轴承与钢球角触摸球轴承比较，加工中心主轴维修，在高速反转时，滚珠与滚道间的翻滚和滑动摩擦减小，发热量下降。
适当减小翻滚体的直径。
减小翻滚体直径能够减小离心力和陀螺力矩，然后减小摩擦，削减发热量。

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