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数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量。

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

3、加工零件改变时，友佳加工中心主轴维修，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，加工中心主轴维修厂家，对维修人员的技术要求更高。

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在购买数控机床时要看什么？精密精密售后为您解答：

(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，加工中心主轴维修公司，刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和装夹方式。

(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。

(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

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车床电主轴工作时发热如何冷却？

主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承空隙过小使摩擦力和摩擦热添加。在长时间的全负荷车削中，主轴刚性下降，发作曲折，传动不平稳而发热。

扫除该毛病时应留意：要调整主轴轴承空隙使之适宜；应操控光滑油的供应，疏通油路；尽量防止车床承当长时间负荷。

减小轴承发热量的首要办法有：选用新材料。比方选用陶瓷材料做翻滚体，陶瓷球轴承与钢球角触摸球轴承比较，在高速反转时，滚珠与滚道间的翻滚和滑动摩擦减小，发热量下降。适当减小翻滚体的直径。减小翻滚体直径能够减小离心力和陀螺力矩，然后减小摩擦，削减发热量。

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