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数控车床的对刀方法

一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状

二、工件的装夹、刀具安装与操作

1、工件装夹

数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2、刀具的安装

根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。

3、手动换刀

数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。

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磨削电主轴切削停转解决办法：

电主轴强力切削时停转，主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，CNC主轴维修报价，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

解决方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

解决方法：通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。

主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，CNC主轴维修技术，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

解决方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。

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电主轴和机械主轴有什么区别 ：

电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。因为低本钱的车床无法运用电主轴，因为成本过高。而的车床，由于需求主轴精度较高，发热量大的电主轴很简单构成热变形，然后构成主轴箱高度的改动，所以也不适合使用在高精度车床上。

电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

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